高速高铁混凝土预制件自动化设备

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流程介绍

预制件生产线整机利用五大系统，控制面板配合摇杆，完成自动化预制件生产。
斜拉提升料斗系统：控制料斗斜拉提升
水平移动料斗平轨出料系统：水平移动给设备提供外来进料。
振动出料系统：高频振动，使磨具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上。
叉车辊轮托盘：预制件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场。
遥控及配电系统：整机运作通过控制面板摇杆控制，三级配电箱配有4个十字摇杆，每个摇杆根据具体指示向对应方向摇动。

一台设备，3人一天产能60-90方，我公司经历数年的开发研究，设计出全套的预制块生产线，处于行业地位。

优势

我公司生产的预制块生产线自动化程度高，配置合理，运行成本低，生产率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的预制块符合国家建筑用标准，规格统一，标准质量
工作流水线：
斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒。

这种预制件自动化生产线仅一人即可控制整机，大大的降低人工劳作的强度，提高了工作效率，1台机器，1天工作8-9小时，能制作60-80方混凝土预制构件，工作效率提升6倍，设备安全可靠，操作简单，同时可以根据客户的具体要求，如环境，设备自动化程度，无人作业，仓储式自动料盒，连续不间断上料等要求，对客户单定制，一对一服务。

武汉龙旗智能自动化设备有限公司，公司专注于智能输送设备的研发和制造，持续对新产品和新技术的创新和应用，致力于为客户提供的自动化整体解决方案。自公司成立以来，企业以的现代化管理体系精工制作，不断的研发和创新，汇集了一批科技，并长期与众多电子工程高校合作，研发技术，创新需求，关注品质，注重安全，完善企业质量管理网络，公司坚持对新产品的开发和研制，投入技改资金，完善产品开发，满足用户的不同需求，一切以用户为中心，推进用户满意工程。
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