环氧富锌底漆的含锌量对防腐有什么影响-三汇涂料

含锌量是指漆膜干燥后锌粉的具体含量，较高的锌粉含量将会降低涂料中树脂含量，从而导致成膜物减少，进而影响漆膜与钢材间的粘接强度。那么金属锌含量具体是多少才能更好的起到防腐防锈作用？有关标准明确规定了环氧富锌底漆锌含量。按照SSPCPAINT20标准，将富锌漆干薄膜中锌粉含量分为三级：
一级锌粉含量大于85%为锌粉。
环氧富锌底漆的防腐蚀原理是以牺牲阳极锌来保护阴极铁，其原理类似于在海船浸没在海水下的部位放置锌块。试验结果表明：环氧富锌底漆的耐蚀性能随锌含量的增加而提高，环氧富锌底漆中锌的含量直接影响其耐蚀性。
同时，环氧富锌底漆中锌含量的高低直接影响到其防腐蚀性能。
在77%-85%之间，锌粉的含量较低。
在65-77%之间，锌粉含量为三级。
在暴露在腐蚀环境下，如果环氧富锌底漆中锌含量较低，则规定值较高，则颗粒状锌粉无法形成完整的锌粉层。环氧树脂导电性能不佳，严重阻碍锌粉的化学保护作用，严重影响环氧富锌底漆对钢的阴极保护。在富锌底漆中加入一定量的锌，是保证其耐蚀性的一项非常重要的技术指标。
含锌量太高，使富锌底漆的防腐蚀性能并不理想。锌粉含量过高，使天然富锌底漆树脂含量降低，成膜物减少，漆膜与钢表面结合力降低。所以一旦水等渗入锌粉表面，造成心腹事，体积增大，从而使涂层起泡的可能性增大。
同时，还应考虑其耐水性和耐盐雾能力。环氧富锌底漆中锌含量较低，且由于锌粉颗粒间未形成完全的锌粉层，对锌的阴极保护作用不明显，进行盐雾试验后很快会发生锈蚀，但由于锌含量低，树脂含量相应增加，其耐盐能力也有所提高。随锌处理中锌粉的增加，阴极保护作用增强。但是，如果锌粉含量过高，树脂减少，基材与涂料之间的粘附力减弱，使盐溶液渗入，造成锌层腐蚀，结果导致漆层泡沫，造成耐水性降低。
根据国家标准的规定：
根据富锌底漆的种类可分为：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：无机富锌底漆，主要是溶剂型无机富锌底漆、水性无机富锌底漆；
第二类：有机富锌底漆。
每种类型根据其挥发份的金属锌含量，可分为3类：
1级：含金属锌的不挥发分≥80%；
2级：含金属锌不挥发分≥70%；
类别3：不挥发分的金属锌含量大于60%。