【文章内容简介】 c）额定电压； d）导体规格；e）生产序列号；另外，每个出厂的电缆附件产品，都必须配有贴牌，标志内容除以上4条外，还应有出厂日期等信息。 电缆附件外包装注明合同号、收货单位、目的口岸或到站、产品名称、型号、规格、数量、质量、制造商、生成日期和有效期，并有轻放、防雨、不得倒置等警示性标志。 电缆附件中的绝缘件应分别密封包装，所有部件包装都有防潮湿、防碰撞保护层。 电缆附件箱内应附有装箱单。、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责与承运部门及保险公司交涉，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。，以传真形式将每批待交货电缆的型号、规格、数量、质量、交货方式及地点通知买方。 供方应提供技术文件供方应在投标阶段提供以下技术文件：、电缆附件的抽样试验报告、型式试验报告和鉴定证书。、电缆附件结构尺寸和技术参数（见技术规范专用部分）。 电缆附件安装所需专用工具的类型及生产厂家。 电缆附件安装所需的其他技术文件。、电缆附件的供货记录，对于与供货类似的电缆、电缆附件曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。，所采取补救措施的应急预案。 安装、调试、试运行和验收 合同设备的安装、调试，将由需方根据供方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在供方技术人员指导下进行。 完成合同设备安装后，需方和供方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。 合同设备试运行和验收，根据招标文件规定的标准、规程、规范进行。 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行24h（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份，双方各执一份。 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。 质保。：2008质量管理体系认证文件。，最低质保期限不应低于2年并作为合同条款。，由于卖方设备的质量问题而造成停运等故障的，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后2年。，因元器件和材料等错误使用或使用不当等原因造成的设备损坏，卖方应负责及时处理，由此对买方造成的所有损失由卖方承担，如果买方要求退货，卖方必须无条件退货。，都不能免除卖方产品必须满足技术协议或相关国家、行业安全和性能标准要求所负的责任。在投标产品的寿命期内，无论何时，一旦发现卖方产品不符合技术协议或相关国家、行业安全或性能标准要求（技术协议要求如与相关国家、行业安全和性能标准要求不一致时，按较高标准执行。），买方可以要求卖方退货或整改，卖方必须无条件退货或按要求整改，由此对买方造成的所有损失由卖方承担。第2章 专用技术要求 电力电缆技术要求 电缆结构电缆结构除符合GB/T ，还应满足以下要求。 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压。铜导体必须采用TR型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率≥61%IACS）。 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ωcm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 绝缘，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的95%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定（tmax－tmin）/tmax≤10%式中：tmax——绝缘最大厚度，mm；tmin——绝缘最小厚度，mm；tn——绝缘标称厚度，mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。 金属屏蔽金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。26/，截面积大于35mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。 内衬层及填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。 铠装铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB 19706的规定。单芯电缆不采用磁性材料的铠装。 外护套除非另有要求，外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料料挤包。电缆外护套标称厚度ts（以mm计）按下式计算：ts=+式中：D——挤包护套前电缆的假设直径，参见GB/。外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。外护套通常为黑色或红色，但也可以按照制造方和需方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验。 电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度的计算公式为电缆不圆度=100% 电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666—2005的相关规定。 电缆弯曲半径 电缆安装时最小弯曲半径见下表。 电缆安装时最小弯曲半径项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时最小弯曲半径20D15D15D12D靠近连接盒和终端的电缆最小弯曲半径15D12D12D10D 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保
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