一种建筑钢模板用脱模剂涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种建筑钢模板用脱模剂涂抹装置。

背景技术：

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。根据钢模板的用途可分为:民建钢模板、桥梁钢模板。根据钢模板浇筑的外形可分为:箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。由于钢模板可多次使用的特性，为了方便使用后拆卸，在使用前需要在钢模板上涂抹脱模剂。脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。

目前市面上的脱模剂涂抹还是以人工刷涂为主，人工刷涂效率低下，在面对大型工程，钢模板使用量较大时，往往需要的准备时间较长，而且人工刷涂质量不高，漏涂、涂抹不均、厚度不均的情况经常发生，严重影响浇筑的质量，因此急需一种脱模剂涂抹装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种建筑钢模板用脱模剂涂抹装置，可有效解决上述背景技术中提到的目前市面上的脱模剂涂抹还是以人工刷涂为主，人工刷涂效率低下，在面对大型工程，钢模板使用量较大时，往往需要的准备时间较长，而且人工刷涂质量不高，漏涂、涂抹不均、厚度不均的情况经常发生，严重影响浇筑的质量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢模板用脱模剂涂抹装置，包括支撑组件，所述支撑组件上方设置有限位挡板一，所述限位挡板一的一侧安装有喷管支撑杆，所述喷管支撑杆的一端设置有喷管堵头，所述喷管堵头的一侧安装有喷管，所述喷管的一侧设置有喷头连接管，所述喷头连接管的一侧安装有喷头，所述喷头的下方安装有传送带，所述传送带上设置有防滑纹，所述传送带的一侧安装有限位挡板二，所述限位挡板二的一侧设置有边箱，所述边箱上设置有箱门，所述箱门上设置有门把，所述边箱的侧面设置有传送带控制开关，所述传送带控制开关的一侧设置有喷涂开关，所述边箱的一侧安装有底箱，所述底箱的一侧设置有脱模剂灌装口，所述底箱的另一侧设置有电源接口，所述底箱内部安装有电机，所述电机的一侧安装有链轮一，所述链轮一上安装有传动链，所述传动链的一侧安装有链轮二，所述电机的一侧安装有控制器，所述控制器的一侧安装有电源，所述电源的一侧安装有脱模剂储存罐，所述脱模剂储存罐的一侧安装有喷涂泵连接管，所述喷涂泵连接管的一侧安装有喷涂泵。

优选的，所述边箱与底箱为连通设计。

优选的，所述限位挡板一以及限位挡板二与支撑组件之间为一体成型设计。

优选的，所述喷头为伸缩设计，喷涂宽度可调。

优选的，所述电机、控制器、喷涂泵均与电源之间电性连接。

优选的，所述支撑组件的底部设置有减震装置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有喷涂装置，利用喷涂泵将脱模剂通过喷头均匀的喷涂于钢模板表面，相较于传统人工刷涂的方法，涂抹的质量更高，速度更快而且厚度均匀，有利于提高建筑浇筑的治疗，而且涂抹效率更加高效，可在较短时间完成涂抹任务。

2、设置有传送装置，通过传送装置使钢模板自动进过喷头进行喷涂，无需人工来回跑动涂抹，通过与喷涂装置配合，可更加快捷、高效的对钢模板进行脱模剂的涂抹作业，进一步提高了工作效率。

3、设置有支撑组件，支撑组件在对钢模板提供限位扶正作用，保证涂抹质量的同时，还为装置提供支撑保护的作用，提高装置的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于理解本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图中标号：1、支撑组件；2、限位挡板一；3、喷管支撑杆；4、喷管堵头；5、喷管；6、喷头连接管；7、喷头；8、传送带；9、防滑纹；10、限位挡板二；11、边箱；12、箱门；13、门把；14、传送带控制开关；15、喷涂开关；16、底箱；17、脱模剂灌装口；18、电源接口；19、电机；20、链轮一；21、传动链；22、链轮二；23、控制器；24、电源；25、脱模剂储存罐；26、喷涂泵连接管；27、喷涂泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描写的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种建筑钢模板用脱模剂涂抹装置，包括支撑组件1，支撑组件1上方设置有限位挡板一2，为了进一步提高设备的稳定性，支撑组件1的底部设置有减震装置，限位挡板一2的一侧安装有喷管支撑杆3，喷管支撑杆3的一端设置有喷管堵头4，喷管堵头4的一侧安装有喷管5，喷管5的一侧设置有喷头连接管6，喷头连接管6的一侧安装有喷头7，为了满足不同宽度的钢模板的喷涂需求，喷头7为伸缩设计，喷涂宽度可调，喷头7的下方安装有传送带8，传送带8上设置有防滑纹9，传送带8的一侧安装有限位挡板二10，为了提高限位挡板的稳定性，提高其限位扶正的效果，限位挡板一2以及限位挡板二10与支撑组件1之间为一体成型设计，限位挡板二10的一侧设置有边箱11，边箱11上设置有箱门12，箱门12上设置有门把13，边箱11的侧面设置有传送带控制开关14，传送带控制开关14的一侧设置有喷涂开关15，边箱11的一侧安装有底箱16，为了方便内部元器件的日常维护以及维修，边箱11与底箱16为连通设计，底箱16的一侧设置有脱模剂灌装口17，底箱16的另一侧设置有电源接口18，底箱16内部安装有电机19，电机19的型号为YS7124-0.37KW/B14，电机19的一侧安装有链轮一20，链轮一20上安装有传动链21，传动链21的一侧安装有链轮二22，电机19的一侧安装有控制器23，控制器23的型号为MC-205+M/P20，控制器23的一侧安装有电源24，电源24的一侧安装有脱模剂储存罐25，脱模剂储存罐25的一侧安装有喷涂泵连接管26，喷涂泵连接管26的一侧安装有喷涂泵27，喷涂泵27的型号为ASP3820，电机19、控制器23、喷涂泵27均与电源24之间电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置对钢模板进行脱模剂喷涂时，首先将本装置移动至合适的位置，并检查脱模剂储存罐25内的脱模剂储存量是否足够，并通过脱模剂灌装口17及时添加，通过电源接口18将电源24与市电相连接，使装置通电，将需要喷涂脱模剂的钢模板放置在传送带8上，启动传送带控制开关14，控制器23控制电机19开始工作，电机19带动链轮一20开始转动，链轮一20通过传动链21带动链轮二22，链轮二22带动传送带8开始传动，使钢模板向前移动，当移动至喷头7下方时，启动喷涂开关15，此时控制器23控制喷涂泵27开始工作，喷涂泵27通过喷涂泵连接管26将脱模剂储存罐25内的脱模剂抽出，并送至喷管5内，经喷管5上设置的喷涂连接管6被送至喷头7处被喷出，均与的喷涂于钢模板上，此后无需继续使用控制开关，持续的钢模板放置在传送带8上，直至钢模板全部喷头完毕后，关闭控制开关，使装置停止运转，完成脱模剂的喷涂工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系、顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。