本实用新型涉及玻璃加工领域,具体公开了一种玻璃开槽装置。
背景技术:
玻璃加工主要包括切割、打磨、开槽、清洗等操作,其中玻璃开槽一般借助玻璃开槽装置进行加工。玻璃开槽时,通过开槽刀在玻璃表面滑过从而在玻璃表面形成槽体,开槽时将在玻璃上留下玻璃屑。现有的玻璃开槽装置没有设置除屑功能,导致玻璃碎屑掉落地面,污染工作环境并且存在安全隐患,开槽后需要另外进行清洗操作,加工效率低。
技术实现要素:
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种玻璃开槽装置,设置独特的结构,玻璃开槽的同时对玻璃屑进行清除,避免玻璃屑污染,提升生产效率。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种玻璃开槽装置,包括底板,底板相对两侧分别设置有并列设置的竖板a、竖板b,竖板b一侧固定连接有电机,底板上方设置有x轴向滑块,电机与x轴向滑块丝杠连接,x轴向滑块底部滑动连接有y轴向滑块,x轴向滑块顶部固定连接有气缸,y轴向滑块一侧固定连接有连接块,气缸输出轴固定连接在连接块一侧,y轴向滑块底部固定连接有支撑块,支撑块底部固定连接有螺杆,螺杆两端分别固定连接有开槽刀和除屑组件,除屑组件包括筒体,筒体上贯穿设置有与真空气管相连的真空气道。
优选地,支撑块一侧贯穿设置有与螺杆匹配的纵向条形道,螺杆穿设在纵向条形道上且与纵向条形道滑动连接,螺杆上且位于纵向条形道两侧均连接有与螺杆匹配的螺母,螺母一端面抵接在支撑块侧面。
优选地,底板上贯穿设置有若干与真空气管连通的真空气孔。
优选地,筒体底部设置有锥形部。
优选地,开槽刀与螺杆螺纹连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种玻璃开槽装置,设置独特的装配结构,在底板上放置待开槽玻璃,通过电机可驱动x轴向滑块左右移动,通过气缸可驱动y轴向滑块前后移动,通过驱动开槽刀在玻璃表面开槽,开槽时真空状态的真空气道将玻璃表面开槽时产生的碎屑吸走,避免在玻璃表面碎屑残留。其结构简单,玻璃开槽的同时对玻璃屑进行清除,避免玻璃屑污染,提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型玻璃开槽装置的外形结构示意图。
附图标记为:底板1、真空气孔100、竖板a2、竖板b3、电机4、x轴向滑块5、y轴向滑块6、气缸7、连接块8、支撑块9、纵向条形道90、螺杆10、开槽刀11、除屑组件12、筒体120、真空气道121、锥形部122、螺母13。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1。
本实用新型实施例公开一种玻璃开槽装置,包括底板1,底板1相对两侧分别设置有并列设置的竖板a2、竖板b3,竖板b3一侧固定连接有电机4,底板1上方设置有x轴向滑块5,电机4与x轴向滑块5丝杠连接,x轴向滑块5底部滑动连接有y轴向滑块6,x轴向滑块5顶部固定连接有气缸7,y轴向滑块6一侧固定连接有连接块8,气缸7输出轴固定连接在连接块8一侧,y轴向滑块6底部固定连接有支撑块9,支撑块9底部固定连接有螺杆10,螺杆10两端分别固定连接有开槽刀11和除屑组件12,除屑组件12包括筒体120,筒体120上贯穿设置有与真空气管相连的真空气道121。
具体使用时,在底板1上放置待开槽玻璃,通过电机4可驱动x轴向滑块5左右移动,通过气缸7可驱动y轴向滑块6前后移动,通过驱动开槽刀11在玻璃表面移动开槽,开槽时真空状态的真空气道121将玻璃表面开槽时产生的碎屑吸走,避免在玻璃表面碎屑残留。其结构简单,玻璃开槽的同时对玻璃屑进行清除,避免玻璃屑污染,提升生产效率。
基于上述实施例,支撑块9一侧贯穿设置有与螺杆10匹配的纵向条形道90,螺杆10穿设在纵向条形道90上且与纵向条形道90滑动连接,螺杆10上且位于纵向条形道90两侧均连接有与螺杆10匹配的螺母13,螺母13一端面抵接在支撑块9侧面。松开螺母13后,可推动螺杆10沿着纵向条形道90上下移动以调整螺杆10高度,调整完成后将螺母13旋紧抵接在支撑块9侧面上以固定螺杆10,通过调整螺杆10高度可调整开槽刀11及除屑组件12的高度,适用于不同深度的玻璃开槽加工。
基于上述实施例,底板1上贯穿设置有若干与真空气管连通的真空气孔100。将玻璃放置在底板1上后,真空状态的真空气孔100将玻璃吸附住,防止开槽时玻璃偏移。
基于上述实施例,筒体120底部设置有锥形部122。开槽时,筒体120随着开槽刀11同步移动,锥形部122尖端插入玻璃槽上,提升除屑效果。
为方便对开槽刀11进行更换,基于上述实施例,开槽刀11与螺杆10螺纹连接。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。