翻边模具的制作方法

本实用新型涉及一种翻边模具，主要涉及冲压模具领域。

背景技术：

现有一工件，工件包括两个翻边特征，其中一个翻边是工件中间部分的向下的翻边，另一个是工件上方的向上的翻边，并且两个翻边为共对称线。现有的模具加工需要两幅模具才能完全加工出来，其中一副模具加工中部的翻边，另一副模具加工外部的翻边。采用这种加工方式，一方面采用两幅模具增大了加工成本，同时对加工精度也会有所降低。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种同时加工方向相反的翻边模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括上下相对设置的上模板和下模板，所述上模板的下侧设有一级凸模，所述一级凸模的中间滑动配合有二级凸模，所述一级凸模的外圆周滑动配合有脱料环，该脱料环与上模板之间设有弹簧外套在一级凸模外，所述下模板上设有凹模框，凹模框内滑动配合有一级凹模，一级凹模下设有弹簧，所述一级凹模内滑动配合有二级凹模，二级凹模与下模板之间设有弹簧。

本实用新型的技术原理如下：工作的时候将带孔的原材料与二级凹模中心对位设置好，然后启动汽缸，一级凸模和二级凸模随上模板一起向下移动，当一级凸模和二级凸模与原材料接触的时候，脱料环向上退让，一级凸模和二级凸模继续向下，在与凹模框一起作用下，原材料的外缘向上形成翻边，当一级凹模向下退让到最大极限的时候，驱动二级凸模，二级凸模向下作用，二级凹模向下退让，进而在原材料内部形成向下的翻边。

本实用新型的有益效果如下：本模具通过材料二级翻边的方式，可实现一次性在同一工件上形成两个方向完全不同的翻边，减少了模具数量，翻边工作效率极高，提高了生产率，同时由于是在同一副模具中分别形成的向上和向下 翻边，因此可大大的减小成功的公差，提高产品的合格率。

进一步，二级凸模的下端外圆周面设有防止二级凸模上滑的限位装置，在一级凸模和二级凸模向下移动的时候，只需要驱动一级凸模就可以带动二级凸模一起向下移动，二级凸模可自动的保持下端面和一级凸模下端面一致。

进一步，脱料环外还设有防护环，对一级凸模外的弹簧进行保护，同时图脱料环进行导向。

进一步，二级凹模的上端面设有定位装置，便于原材料与二级凹模上端面定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例形成翻边的结构示意图。

其中，1-上模板， 2-防护环，3-一级凸模，4-二级凸模，5-脱料环，6-原材料，7-一级凹模，8-凹模框，9-二级凹模。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括上模板1、下模板、一级凸模3、二级凸模4、一级凹模7、二级凹模9和凹模框8。

上模板1和下模板上下对应设置，在上模板1的下端面固定有一级凸模3，一级凸模3的中心竖直滑动配合有二级凸模4，二级凸模4的下端部的外圆周设有限位块防止二级凸模4相对一级凸模3上滑，在一级凸模3的外圆周滑动配合有脱料环5，脱料环5与上模板1之间设有弹簧外套在一级凸模3外圆周面，在弹簧和脱料环5的外部设有防护环2，防护环2固定在上模板1上。

在上模板1对应的下方设置下模板10，在下模板上固定有凹模框8，凹模框8内滑动配合有一级凹模7，一级凹模7的下侧设有弹簧，在一级凹模7中心竖直滑动设有二级凹模9，二级凹模9的上端面设有定位凸起，便于原材料6对位，二级凹模9和下模板之间设有弹簧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。