一种冰箱冷藏箱体发泡模具的制作方法

本发明涉及冰箱生产设备技术领域，具体为一种冰箱冷藏箱体发泡模具。

背景技术：

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

传统的冰箱发泡模具由于模具本身的密封性不好，在注塑发泡的过程中会发生发泡漏料的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冰箱冷藏箱体发泡模具，解决了传统冰箱冷藏箱体发泡模具密封性不够好而存在发泡漏料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冰箱冷藏箱体发泡模具，包括壳体，所述壳体内底壁固定安装有两个相对称的气缸，两个所述气缸的顶部之间固定安装有下模座，所述下模座顶部固定安装有下模具，所述下模座顶部固定安装有卡环，所述壳体内顶壁与内底壁之间固定安装有两个相对称的滑杆，所述滑杆外表面活动安装有滑套，两个所述滑套相靠近的侧面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相靠近的一端分别与下模座的左右侧面固定连接，所述壳体内顶壁固定安装有上模座，所述上模座底部开设有型腔，所述上模座底部开设有卡槽，所述壳体顶面固定连通有下料管，所述下料管底部穿过型腔的内顶壁并延伸至型腔的内部，所述壳体顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部设置有螺旋下料装置；

所述螺旋下料装置包括箱体，所述箱体底部与安装板上表面固定连接，所述下料管顶部穿过箱体的内底壁并延伸至箱体的内部，所述箱体左侧面固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过箱体的左侧壁并固定安装有安装柱，所述安装柱右端通过轴承与箱体的右侧壁活动连接，所述安装柱外表面固定安装有进料螺旋，所述箱体内顶壁固定连通有安装管，所述安装管顶部穿过箱体的内顶壁并固定连通有漏斗。

优选的，所述漏斗顶部设置有密封盖。

优选的，所述下料管外表面设置有电热圈。

优选的，所述卡槽内顶壁固定安装有垫圈。

优选的，所述固定板底部与壳体的顶部固定连接。

优选的，所述进料螺旋远离安装柱的侧面与箱体的内壁相接触。

优选的，两个所述滑套相远离的侧面分别与壳体的左右侧壁之间留有间隙。

优选的，所述卡槽的尺寸与卡环的尺寸相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冰箱冷藏箱体发泡模具，具备以下

有益效果：

1、本发明通过设置的卡槽、卡环与垫圈等结构可以保证上模座与下模座合模时的密封性，防止在注塑发泡的过程中出现发泡漏料的现象，避免造成原料浪费。

2、本发明通过设置的下料管与电热圈等结构可以在将原料输送至型腔内部的同时对原料进行加热，提高原料温度，避免出现发泡漏料的现象，并且可以使发泡过程更加稳定，提高发泡效率。

3、本发明通过设置的电机、安装柱与进料螺旋等结构可以将原料均匀的输送至型腔内部，需要停止进料时只需要关闭电机，安装柱停止转动便可以停止进料，操作简单方便。

4、本发明通过设置的进料螺旋在输送原料的同时，可以提高原料的混合效果，避免出现发泡漏料、泡沫收缩等现象，从而改善发泡效果，提高发泡效率。

附图说明

图1为本发明结构主视剖视图；

图2为本发明螺旋下料装置结构主视剖视图；

图3为本发明a处结构放大示意图；

图4为本发明b处结构放大示意图。

图中：1壳体、2气缸、3下模座、4下模具、5卡环、6滑杆、7滑套、8连接杆、9上模座、10型腔、11卡槽、12下料管、13安装板、14螺旋下料装置、141箱体、142固定板、143电机、144转轴、145安装柱、146进料螺旋、147安装管、148漏斗、149密封盖、15电热圈、16垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种冰箱冷藏箱体发泡模具，包括壳体1，壳体1内底壁固定安装有两个相对称的气缸2，两个气缸2的顶部之间固定安装有下模座3，下模座3顶部固定安装有下模具4，下模座3顶部固定安装有卡环5，壳体1内顶壁与内底壁之间固定安装有两个相对称的滑杆6，滑杆6外表面活动安装有滑套7，两个滑套7相远离的侧面分别与壳体1的左右侧壁之间留有间隙，避免滑套7滑动时与壳体1的内壁相接触，产生不必要的摩擦，减少设备磨损，增加设备的使用寿命，两个滑套7相靠近的侧面均固定安装有连接杆8，两个连接杆8相靠近的一端分别与下模座3的左右侧面固定连接，壳体1内顶壁固定安装有上模座9，上模座9底部开设有型腔10，上模座9底部开设有卡槽11，卡槽11的尺寸与卡环5的尺寸相适配，上模座9与下模座3合模时，卡环5与卡槽11相卡接，卡环5顶部与垫圈16相接触，增加设备的密封性，避免出现发泡漏料的现象，卡槽11内顶壁固定安装有垫圈16，利用垫圈16增加上模座9与下模座3合模之后的密封性，避免由于设备气密性不好产生发泡漏料的现象，壳体1顶面固定连通有下料管12，下料管12外表面设置有电热圈15，利用电热圈15对下料管12内的原料进行适当加热，避免出现发泡漏料的现象，提高发泡的质量，下料管12底部穿过型腔10的内顶壁并延伸至型腔10的内部，壳体1顶部固定安装有安装板13，安装板13顶部设置有螺旋下料装置14；

螺旋下料装置14包括箱体141，箱体141底部与安装板13上表面固定连接，下料管12顶部穿过箱体141的内底壁并延伸至箱体141的内部，箱体141左侧面固定安装有固定板142，固定板142底部与壳体1的顶部固定连接，减缓电机143工作时产生的震动，提高设备工作时的稳定性，固定板142顶部固定安装有电机143，电机143输出端固定安装有转轴144，转轴144远离电机143的一端穿过箱体141的左侧壁并固定安装有安装柱145，安装柱145右端通过轴承与箱体141的右侧壁活动连接，安装柱145外表面固定安装有进料螺旋146，进料螺旋146远离安装柱145的侧面与箱体141的内壁相接触，利用进料螺旋146转对原料进行输送，将原料从箱体141通过下料管12输送至型腔10进行发泡，箱体141内顶壁固定连通有安装管147，安装管147顶部穿过箱体141的内顶壁并固定连通有漏斗148，漏斗148顶部设置有密封盖149，避免箱体141外部的杂质通过漏斗148进入箱体141，对发泡剂造成污染，影响注塑发泡的质量。

工作原理：工作时，启动气缸2推动下模座3向上移动至卡环5与卡槽11内的垫圈16相接触，保证型腔10的密封性，启动电机143带动进料螺旋146转动进行均匀下料，开启电热圈15，原料在下料管12内被适当加热，从多个方面避免了出现发泡漏料的现象。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。