一种冰箱生产用发泡模具及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及冰箱生产技术领域，具体是一种冰箱生产用发泡模具及其加工工艺。


背景技术：

2.冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。冰箱箱体内有通过压缩机、制冰机来结冰的柜或箱，还带有制冷装置的储藏箱。
3.中国专利号cn212736796u提供一种冰箱平板生产用发泡模具，包括底板，支撑腿，模具组件和封板组件，本实用新型中，模具组件的设置，发泡结束后，向上推动推板，顶杆推动顶板向上移动，通过顶板将发泡产品顶出，便于进行发泡产品的取出，顶板与发泡产品的尺寸匹配，避免顶出时顶板对发泡产品造成损伤，提高发泡产品的生产质量；封板组件的设置，固定板便于进行封板与模板之间的连接，封板对模槽进行封闭时，防漏板嵌装在模槽内部的上方，在模板与封板的连接处形成良好的密封，避免发泡时发泡性树脂从模板与封板的连接处出现泄漏的现象，防止资源的浪费，降低发泡产品的生产成本。
4.目前，现有冰箱发泡模具生产不连续，影响冰箱生产的效率，同时，现有冰箱发泡模具在发泡时已收到模具内部残留空气的影响，使得发泡塑件的质量收到影响，因此亟需研发一种冰箱生产用发泡模具及其加工工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冰箱生产用发泡模具及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有冰箱发泡模具生产不连续与发泡时塑件易受到模具残留空气的影响的问题。
6.本发明的技术方案是：一种冰箱生产用发泡模具，包括工作台，所述工作台顶部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支杆，且支杆顶端通过螺栓安装有顶板，其中相邻的两个所述支杆之间通过螺栓安装有撑板，且撑板一侧外壁上开设有凹槽，所述撑板一侧外壁靠近凹槽处通过螺栓安装有两个滑轨，所述撑板一侧外壁上通过螺栓安装有三号气缸，且三号气缸的输出端通过螺栓安装有滑动连接在滑轨外部与凹槽内部的推板，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支架板，且两个支架板之间通过螺栓安装有卷筒，所述卷筒外部套接有输送带，另外两个所述支杆之间通过螺栓安装有支板，且支板一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱。
7.进一步地，所述顶板顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有卡盖，所述开盖一侧外壁上开设有卡槽。
8.进一步地，所述卡盖顶部内壁中心处焊接有压块，所述压块底部外壁一侧开设有安放槽，所述卡盖顶部外壁一侧开设有与安放槽相互贯通的插槽。
9.进一步地，所述安放槽顶部内壁两侧均开设有插接槽，且插接槽内部通过螺栓安装有电磁铁，所述安放槽顶部内壁两侧均通过螺栓安装有套结在电磁铁上的弹簧，且弹簧
底端通过螺栓安装有与电磁铁相互接触的喷气盘。
10.进一步地，所述顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空泵，且真空泵的进气口通过螺栓安装有插接在插槽内部的伸缩管，所述伸缩管底端插接在喷气盘顶部外壁上。
11.进一步地，所述工作台顶部外壁中心处通过螺栓安装有下模座，且下模座侧面外壁靠近顶部处开设有卡接槽，所述卡盖卡接在卡接槽内部。
12.进一步地，所述下模座侧面内壁靠近顶部处开设有安置槽，且安置槽内部粘接有气囊垫，所述卡接槽一侧内壁上插接有延伸至气囊垫内部的进气管。
13.进一步地，所述下模座内部开设有冷水腔，所述下模座一侧外壁上插接有两个呈上下结构分布的水管，所述水管与冷水腔相互贯通。
14.进一步地，所述下模座底部内壁上开设有安装槽，所述工作台底部外壁上通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有卡接在安装槽内部的顶起板。
15.一种冰箱生产用发泡模具加工工艺，包括以下步骤：s1.物料混合：将冰箱发泡模具所需要的发泡材料以加工需求按比例倒入混料设备，而后启动混料设备对物料进行搅拌混合；s2.倒入模具：将上一步准备好的发泡性树脂物料倒入下模座内部，并使得物料平铺在下模座内部；s3.扣合排气：在物料倒入下模座内部时并加热时，启动一号气缸使得卡盖位置下降，使得压块可以插接在下模座内部，同时卡盖会卡接在卡接槽内部，同时在卡盖卡好后，可以启动与进气管相连接的气泵，使得气囊垫膨胀，从而提高压块与下模座之间的密封性，而后再启动真空泵，使得下模座内部的空气通过喷气盘、伸缩管流出下模座；s4.加热发泡：在上一步排气结束时，启动电磁铁，使得喷气盘被电磁铁吸附住，避免喷气盘影响该模具发泡，而后启动下模座上的加热结构，使得加热结构对下模座内部的物料进行加热，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，在加热到设定时间后，可以通过其中一个水管向冷水腔中加水，从而对下模座发泡的塑件进行冷却，同时交换热量后的水会通过另一个水管流出下模座；s5.脱模输送：之后在塑件发泡结束后，启动一号气缸与二号气缸，使得卡盖与顶起板一起升起，使得发泡好的塑件可以被顶起板顶出下模座，而后再启动三号气缸，使得推板在滑轨外部滑动，使得顶起板上的塑件被推送到输送带上，而后塑件会随着输送带被运输到下一工序中，同时该设备重复上述步骤再次发泡。
16.本发明通过改进在此提供一种冰箱生产用发泡模具及其加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本发明所设计的推板与输送带，在该模具发泡结束后，在电控箱的控制下，三号气缸会启动，从而使得推板将顶起板上的塑件推入输送带上，使得后续工作人员可以直接向下模座中注入物料，从而实现该模具发泡的连续性，提高冰箱的生产效率。
17.（2）本发明所设计的真空泵，在使用该模具时，真空泵通过伸缩管与喷气盘将下模座中的空气抽出下模座，同时在发泡时真空泵继续工作，可以使得下模座发泡时的气体通过卡接在安放槽内部的喷气盘底部的微气孔排出下模座。
18.（3）本发明所设计的二号气缸与顶起板，在该发泡模具发泡结束后，二号气缸会启动，从而使得顶起板将下模座中发泡好的塑件顶出，便于该模具脱模，以便于后续推板将塑
件推入输送带。
19.（4）本发明所设计的气囊垫，在使用该发泡模具发泡时，工作人员可以将外接气泵与进气管连接在一起，而后启动气泵，使得气囊垫充气膨胀，从而提高压块与下模座之间的密封性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的结构主视图；图2是本发明的工作台局部结构示意图；图3是本发明的工作台背面结构示意图；图4是本发明的下模座侧视结构剖视图；图5是本发明的卡壳与压块结构剖视图；图6是本发明的控制流程图；图7是本发明的工艺流程图。
21.附图标记说明：1工作台、2支杆、3顶板、4支板、5电控箱、6一号气缸、7卡盖、8卡槽、9下模座、10二号气缸、11真空泵、12撑板、13支架板、14输送带、15卷筒、16安置槽、17气囊垫、18进气管、19滑轨、20凹槽、21推板、22三号气缸、23冷水腔、24水管、25安装槽、26顶起板、27压块、28插槽、29安放槽、30伸缩管、31插接槽、32电磁铁、33喷气盘、34弹簧、35卡接槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本发明通过改进在此提供一种冰箱生产用发泡模具及其加工工艺，如图1
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图6所示，包括工作台1，工作台1顶部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支杆2，支板2便于安装顶板3，且支杆2顶端通过螺栓安装有顶板3，其中相邻的两个支杆2之间通过螺栓安装有撑板12，撑板12便于安装三号气缸22，且撑板12一侧外壁上开设有凹槽20，撑板12一侧外壁靠近凹槽20处通过螺栓安装有两个滑轨19，滑轨19便于在推板21运动时导向，撑板12一侧外壁
上通过螺栓安装有三号气缸22，三号气缸22型号优选为sc32，便于为推板21运动提供动力，且三号气缸22的输出端通过螺栓安装有滑动连接在滑轨19外部与凹槽20内部的推板21，推板21便于将顶起板26上的塑件推入输送带14，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支架板13，且两个支架板13之间通过螺栓安装有卷筒15，卷筒25便于安装输送带14，卷筒15外部套接有输送带14，输送带14便于输送被推板21推送的塑件，另外两个支杆2之间通过螺栓安装有支板4，且支板4一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱5，电控箱5便于控制该设备运动。
26.进一步地，顶板3顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸6，一号气缸6型号优选为sc32，便于位卡盖7运动提供动力，且一号气缸6的输出端通过螺栓安装有卡盖7，卡盖7配合卡接槽35便于提高下模座9与压块27之间的密封性，开盖7一侧外壁上开设有卡槽8。
27.进一步地，卡盖7顶部内壁中心处焊接有压块27，压块27便于配合下模座9使得物料可以发泡成应有的形状，压块27底部外壁一侧开设有安放槽29，卡盖7顶部外壁一侧开设有与安放槽29相互贯通的插槽28，插槽28便于伸缩管30穿过卡盖7及压块27。
28.进一步地，安放槽29顶部内壁两侧均开设有插接槽31，且插接槽31内部通过螺栓安装有电磁铁32，电磁铁32便于将喷气盘33收纳进插接槽31，安放槽29顶部内壁两侧均通过螺栓安装有套结在电磁铁32上的弹簧34，弹簧34便于在电磁铁32断电时喷气盘33从安放槽29内部落下，且弹簧34底端通过螺栓安装有与电磁铁32相互接触的喷气盘33，喷气盘33便于真空泵11将下模座9中的空气抽出，同时喷气盘33底部开设有呈等距离结构分布的微气孔，便于发泡时气体流出下模座9。
29.进一步地，顶板3顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空泵11，真空泵11型号优选为epdm+epdm，便于将下模座9中的气体抽出，且真空泵11的进气口通过螺栓安装有插接在插槽28内部的伸缩管30，伸缩管30便于连通真空泵11与喷气盘33，伸缩管30底端插接在喷气盘33顶部外壁上。
30.进一步地，工作台1顶部外壁中心处通过螺栓安装有下模座9，下模座9便于配合压块27对塑件发泡提供形状，且下模座9侧面外壁靠近顶部处开设有卡接槽35，卡接槽35便于卡盖7卡接在下模座9上，卡盖7卡接在卡接槽35内部。
31.进一步地，下模座9侧面内壁靠近顶部处开设有安置槽16，安置槽16便于安装气囊垫17，且安置槽16内部粘接有气囊垫17，气囊垫17充气膨胀，可以提高压块与27下模座9之间的密封性，卡接槽35一侧内壁上插接有延伸至气囊垫17内部的进气管18，进气管18便于气囊垫17与气泵连接在一起。
32.进一步地，下模座9内部开设有冷水腔23，冷水腔23便于对下模座9中的塑件成型后散热，下模座9一侧外壁上插接有两个呈上下结构分布的水管24，水管24便于水流进入进出冷水腔23，水管24与冷水腔23相互贯通。
33.进一步地，下模座9底部内壁上开设有安装槽25，安装槽25便于在下模座9中收纳顶起板26，避免顶起板26影响塑件发泡，工作台1底部外壁上通过螺栓安装有二号气缸10，二号气缸10型号优选为sc32，便于位顶起板26升降提供动力，且二号气缸10的输出端通过螺栓安装有卡接在安装槽25内部的顶起板26，顶起板26便于在二号气缸10作用下将下模座9中的塑件顶出。
34.一种冰箱生产用发泡模具加工工艺，如图7所示，包括以下步骤：s1.物料混合：将冰箱发泡模具所需要的发泡材料以加工需求按比例倒入混料设
备，而后启动混料设备对物料进行搅拌混合；s2.倒入模具：将上一步准备好的发泡性树脂物料倒入下模座9内部，并使得物料平铺在下模座9内部；s3.扣合排气：在物料倒入下模座9内部时并加热时，启动一号气缸6使得卡盖7位置下降，使得压块27可以插接在下模座9内部，同时卡盖7会卡接在卡接槽35内部，同时在卡盖7卡好后，可以启动与进气管18相连接的气泵，使得气囊垫17膨胀，从而提高压块27与下模座9之间的密封性，而后再启动真空泵11，使得下模座9内部的空气通过喷气盘33、伸缩管30流出下模座9；s4.加热发泡：在上一步排气结束时，启动电磁铁32，使得喷气盘33被电磁铁32吸附住，避免喷气盘33影响该模具发泡，而后启动下模座9上的加热结构，使得加热结构对下模座9内部的物料进行加热，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，在加热到设定时间后，可以通过其中一个水管24向冷水腔23中加水，从而对下模座9发泡的塑件进行冷却，同时交换热量后的水会通过另一个水管24流出下模座9；s5.脱模输送：之后在塑件发泡结束后，启动一号气缸6与二号气缸10，使得卡盖7与顶起板26一起升起，使得发泡好的塑件可以被顶起板26顶出下模座9，而后再启动三号气缸22，使得推板21在滑轨19外部滑动，使得顶起板26上的塑件被推送到输送带14上，而后塑件会随着输送带14被运输到下一工序中，同时该设备重复上述步骤再次发泡。
35.工作原理：s1.物料混合：将冰箱发泡模具所需要的发泡材料以加工需求按比例倒入混料设备，而后启动混料设备对物料进行搅拌混合；s2.倒入模具：将上一步准备好的发泡性树脂物料倒入下模座9内部，并使得物料平铺在下模座9内部；s3.扣合排气：在物料倒入下模座9内部时并加热时，启动一号气缸6使得卡盖7位置下降，使得压块27可以插接在下模座9内部，同时卡盖7会卡接在卡接槽35内部，同时在卡盖7卡好后，可以启动与进气管18相连接的气泵，使得气囊垫17膨胀，从而提高压块27与下模座9之间的密封性，而后再启动真空泵11，使得下模座9内部的空气通过喷气盘33、伸缩管30流出下模座9；s4.加热发泡：在上一步排气结束时，启动电磁铁32，使得喷气盘33被电磁铁32吸附住，避免喷气盘33影响该模具发泡，而后启动下模座9上的加热结构，使得加热结构对下模座9内部的物料进行加热，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，在加热到设定时间后，可以通过其中一个水管24向冷水腔23中加水，从而对下模座9发泡的塑件进行冷却，同时交换热量后的水会通过另一个水管24流出下模座9；s5.脱模输送：之后在塑件发泡结束后，启动一号气缸6与二号气缸10，使得卡盖7与顶起板26一起升起，使得发泡好的塑件可以被顶起板26顶出下模座9，而后再启动三号气缸22，使得推板21在滑轨19外部滑动，使得顶起板26上的塑件被推送到输送带14上，而后塑件会随着输送带14被运输到下一工序中，同时该设备重复上述步骤再次发泡。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。